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投资30亿元晋煤湖北煤化工项目即将开工

信息来源:金联创 2020-05-27 15:01:02
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    近日,华强化工年产55万吨氨醇技术升级改造项目筹备即将开工建设,该项目2019年底获宜昌市生态环境局批复,2020年1月21日,项目在获晋煤集团审核通过。

    华强化工55万吨氨醇技术升级改造项目总投资299465.72万元,建设位于湖北省当阳经济技术开发区,项目分两期建设,一期改造升级40万吨/年合成氨,二期改造升级15万吨/年甲醇。

    根据装置要求的生产指标以及原料煤煤质,合成氨设置5台φ3842mm、4.0MPa赛鼎碎煤加压气化炉,正常生产4开1备。甲醇设置碎煤加压熔渣气化炉一台。实际生产中结合碎煤加压熔渣气化炉运行情况调整赛鼎碎煤加压气化炉负荷,最大工况为碎煤加压熔渣气化炉不运行时,5台赛鼎碎煤加压气化炉全开,满足年产55万吨氨醇的生产要求;同样碎煤加压熔渣气化炉达到满负荷时相应调整碎煤气化炉运行负荷。

    全流程工艺说明

    来自界区外的原料煤通过备煤皮带送到气化炉。在碎煤加压气化炉中,原料煤与来自空分装置的氧气,经气化生产粗煤气,粗煤气送往变换冷却装置(合成氨和甲醇装置各自变换),采用耐硫宽温变换将粗煤气中的CO变换为H2,合成氨和甲醇的变换气分别送往低温甲醇洗,脱除变换气中的CO2、H2S等酸性气体,酸性气脱除装置的冷量来自冷冻装置的氨压缩制冷。出酸性气脱除装置的合成氨净化气经液氮洗送氨合成,甲醇净化气经深冷分离送甲醇合成装置。液氮洗、深冷分离分离出的LNG作为产品外售。低温甲醇洗副产的酸性气体生产硫酸。

    一期合成氨的流程是,碎煤加压固态排渣气化生产粗煤气,通过变换冷却、低温甲醇洗、液氮洗,得到氨合成所需的合格原料气,生产液氨。低温甲醇洗副产的酸性气体生产硫酸。液氮洗分离出的LNG作为产品外售。

    二期甲醇的流程是,碎煤加压熔渣气化生产粗煤气,通过变换冷却、低温甲醇洗、深冷分离,得到甲醇合成所需的合格原料气生产甲醇。深冷分离出的LNG作为产品外售。低温甲醇洗副产的酸性气体生产硫酸。

    一二期共生产液氨40万吨,甲醇15万吨,副产品LNG8.78万吨,硫酸4.8万吨,氨水4.97万吨。

    其中,二期甲醇的碎煤加压熔渣气化炉、甲醇洗、硫回收与一期共用,一期建设。其余设施(变换冷却,深冷分离,甲醇合成)二期建设。

    设备配置

    赛鼎碎煤加压气化

    5台加压气化炉(4开1备),气化压力4.11MPa,日投煤量1900吨。气化炉内径φ3842mm,H14500mm,V121.3m3,总有效气(CO+H2)产量11.5万m3/h。

    碎煤加压熔渣气化

    气化炉规格φ3.6m/4.2m、6.5MPa、水冷壁结构。日投煤550吨。

    空分

    空气增压循环+内压缩流程。为煤气化装置提供压力4.8MPa、气量44472m3/h,纯度为99.6%的氧气;为合成氨装置配氮提供43340m3/h、压力3.8MPa的中压氮气及煤气化、低温甲醇洗汽提以及各工艺生产单元开车时吹扫置换、催化剂升温还原所需低压  氮气。

    变换冷却

    采用绝热变换,宽温耐硫钴钼催化剂。一套规模为11.5万m3/h有效气(CO+H2),一套规模为4.5万m3/h有效气(CO+H2)。

    酸性气体脱除

    采用低温甲醇洗。低温甲醇洗的再生部分,合成氨和甲醇共用。合成氨和甲醇的吸收塔分别设置。一期为11.5万m3/h有效气(CO+H2)一套,二期为4.5万m3/h有效气(CO+H2)一套。

    气体精制

    合成氨原料气采用液氮洗精制,甲醇原料气采用深冷分离技术脱除微量杂质。液氮洗和深冷分离回收副产品LNG,8.78万吨/年。

    氨合成

    低压合成技术,设计规模为40万吨/年一套。为三触媒床两换热器轴径向内件,外形尺寸φ2500×27500,立式。

    甲醇合成

    φ3800mm管壳式反应器。设计规模为15万吨/年一套。三塔流程精馏甲醇。

    氨冷冻

    氨压缩制冷技术。

    硫回收

    采用ECOSA湿法制酸技术处理酸性气,并生产98%浓硫酸。设计规模为4.8万吨/年一套,一二期共用。

    华强化工位于当阳市坝陵工业园内,目前有年产45万吨液氨,15万吨甲醇(总氨醇60万吨)、70万吨尿素、30万吨复合肥、10万吨二甲醚、6万吨硝酸钠和亚硝酸钠、6万吨双氧水、5万吨三聚氰胺、80万吨硝硫基复合肥的生产能力。


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